(1) 提高爐溫，以提高化學(xué)反應(yīng)的平衡常數(shù)。

(2) 降低渣中的cr2o3含量，生產(chǎn)過程中維持較高熔點(diǎn)操作。 Cr2o3含量的高低反應(yīng)了有用元素的還原程度，較低的cr2o3含量意味著爐內(nèi)各項(xiàng)反應(yīng)進(jìn)行的較為徹底，還原劑焦炭過剩。在實(shí)際操作中，適當(dāng)控制爐渣熔點(diǎn)，避免過低熔點(diǎn)操作，保證還原劑用量充足，對脫硫效果較為有利。但爐渣熔點(diǎn)不宜過高，否則爐渣粘稠，渣鐵過熱，導(dǎo)致爐況惡化。

(3) 提高爐渣堿度，即增加渣中cao的含量，降低渣的粘度，增加爐渣的電導(dǎo)率，二者的增加都能夠改善爐內(nèi)反應(yīng)的動力學(xué)條件，保證爐內(nèi)功率分布均勻，擴(kuò)大坩堝，但同時(shí)也出現(xiàn)了電極消耗過快，爐墻掛渣減少，熱量損失等不利因素。

(4) 提高合金中c與si的百分含量，選用合適的鉻礦與控制合適的爐渣熔點(diǎn)。

(5) 有時(shí)在鐵水包中加入石灰等脫硫劑也有一定的效果。

(6) 加石灰之后，降低了熔渣的熔點(diǎn)，最終導(dǎo)致合金增碳，同時(shí)也降低了鉻回收率。