硅石配入量對合金含硅量的影響

隨料批中硅石的配入量增加，合金含硅量先增大，后減小，我們習慣把增大的區(qū)域叫做A區(qū)，減小的區(qū)域叫做B區(qū)。在A區(qū)，隨硅石配入量的增加合金含硅上升，說明反應(yīng)物濃度不夠，也就是Si02活度小，雖然溫度達到要求，但反應(yīng)物受限。在B區(qū)，隨硅石配入量增加，爐渣熔點降低，爐溫下降，這樣隨硅石配入量的增加合金含硅下降，該區(qū)域爐溫成了反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。

在實際冶煉過程中，首先要確定峰值時硅石的配入量，峰值的確定一般在理論焦炭配入量不變的情況下，變動硅石配入量來確定。實際經(jīng)驗表明，硅石配入量確定在B區(qū)內(nèi)，并為峰值配入量的120%~130%范圍內(nèi)， 這樣只要調(diào)整焦炭這一單變量即可控制合金含硅量，如果確定在A區(qū)，則合金含硅波動較大，爐前，路上操作十分困難，技術(shù)指標很不理想。

焦炭配入量對合金含硅量的影響

焦炭作為高碳鉻鐵冶煉的還原劑，一般隨料批中焦炭配入量的增加，合金含硅量上升，因為焦炭配入量增加有利于提高爐溫和Si02與C的反應(yīng)，還原出來的硅量增加，一部分取代合金中的碳。反之焦炭用量不足，則合金含硅量下降。在實際冶煉操作中此規(guī)律適應(yīng)于B區(qū)。當溶劑硅石量不足時，隨焦炭配入量增加，合金含硅.量達到一定數(shù)值后將不再增高。

鉻礦特性對合金含硅量的影響

鉻礦對合金含硅量的影響主要是礦中氧化物的含量。Mg0, Ca0堿性氧化物都有降低合金含硅量的作用。原因是堿性氧化物都能與Si02形成硅酸鹽化合物，降低了渣中Si02活度，使合金含硅量受到一定限制。在使用MgO及堿性氧化物含量較高的鉻礦時，硅石配入量要適當增加，以增加Si02 活度使合金含硅量得以保證。鉻礦中A1203對合金含硅量有升高的作用，原因是A1203 含量高，晶粒大，屬于難還原的鋁鉻鐵礦，A1203 的增加使爐渣和爐料的導(dǎo)電性變差，電極深插， 有利于Si02的還原。此時可以配部分白灰溶劑，增加其爐渣導(dǎo)電性，對合金含硅有很大的抑制作用，另外還可以增加爐渣的流動性。

合金含碳量對合金含硅量的影響

在鉻礦確定的條件下，高碳鉻鐵冶煉過程中爐內(nèi)各區(qū)域大致呈現(xiàn)硅低則碳高，碳高則硅低的規(guī)律。表明合金含硅量受含碳量的影響。