高碳鉻鐵作為一種重要的冶金原料，在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。高碳鉻鐵廠家在實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，是需要選擇合適的不同礦種按照一定的搭配比例進(jìn)行搭配生產(chǎn)的，只有這樣生產(chǎn)出的高碳鉻鐵質(zhì)量才能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)層次，生產(chǎn)出來的合金質(zhì)量也就不言而喻了，今天上海高碳鉻鐵供應(yīng)商為帶大家了解一下關(guān)于高碳鉻鐵生產(chǎn)時(shí)候搭配市需要注意的地方。

1.要有合適的鉻鐵比。一般來說，冶煉含鉻量大于百分之五十的合金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于百分之六十的合金要求此比值大于2.6。

2.要有合適的MgO/Al2o3比值。因?yàn)樗鼤?huì)影響到熔渣的導(dǎo)電性很還原性能，而且會(huì)影響合金的含譚蓉盤，實(shí)際的生產(chǎn)中，MgO/Al2o3比值偏低的需要在加足量餓交談來增加焦炭層的厚度，一方面是保護(hù)爐底不壞，一方面是增加沒有還原的礦核的停留時(shí)間。

3.有合適的塊度搭配。單獨(dú)使用粉礦的時(shí)候，會(huì)造成分礦的燒結(jié)，會(huì)讓料面的透氣性變差，會(huì)嚴(yán)重的破壞冶煉的氣氛，塊度大的又會(huì)造成合金的含碳量偏低。

4。合適的溶化性能。單純的使用易熔化的鉻鐵礦會(huì)造成渣過早的出現(xiàn)，熔化速度比還原速度快就容易有渣里面跑鉻的現(xiàn)象，給冶煉增加了難度。