生活當(dāng)中有很大一部分金屬都屬于鐵合金，很多行業(yè)和產(chǎn)品當(dāng)中都有非常好的應(yīng)用，高碳鉻鐵廠家就是非常常見(jiàn)的生產(chǎn)合金的廠家，為了冶煉出高質(zhì)量的高碳鉻鐵，正確的熔煉的方法就顯得尤為重要。

鐵液中的氣體和非金屬夾雜物含量不僅影響高碳鉻鐵的強(qiáng)度和鑄件的致密度，而且還與鑄件形成氣孔、裂紋等缺陷有關(guān)。

隨著社會(huì)不斷的發(fā)展，對(duì)高碳鉻鐵的生產(chǎn)也提出了更多的要求，高碳鉻鐵廠家的生產(chǎn)技術(shù)也需要不斷提高，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵合金產(chǎn)品。對(duì)此，高碳鉻鐵廠家需要提高對(duì)鐵液澆注溫度的把控。在一般情況下鐵液的出爐溫度至少比澆注溫度提高500C，但是根據(jù)不同需求和所生產(chǎn)制作產(chǎn)品的不同，高碳鉻鐵廠家對(duì)于溫度的把控更加需要準(zhǔn)確的把握。

不過(guò)，要知道高碳鉻鐵熔煉方法中鉻還原的速率低，原因是硅石鉻礦石含有30-35% Cr2O3和10-20% Si02。在熔煉溫度下，氧化硅在鉻礦石塊的表面上形成粘性膜，其阻止氧化鉻與碳還原劑以及氣態(tài)一氧化碳的相互作用。硅石熔劑通過(guò)阻礙礦石鉻尖晶石與碳還原劑和氣態(tài)CO的接觸而增強(qiáng)了鉻礦石的氧化硅的作用。由于從鉻尖晶石的鉻還原的鈍化反應(yīng)，其在爐浴的較上層不被還原。固體礦石顆粒以相當(dāng)大的量被供應(yīng)到底層，并被從爐流出的液體礦渣卷帶。