高碳錳鐵廠家在冶制時添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用：
- 使有害雜質造渣。
- 控制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化。
- 控制高碳錳鐵渣側粘度和密度有效地與金屬分離，從而減少金屬在渣中的損耗，提高金屬的回收率。
熔劑的挑選對高碳錳鐵的冶煉至關重要，那么我們應該如何選擇溶劑呢？下面上海高碳錳鐵供應商帶大家了解一下。
一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體，具有粉狀熔劑等)。
高碳錳鐵熔劑的選擇與待精煉金屬和礦石的組成有關。鋼鐵冶煉常用的是CaO- al2o3-sio2渣，而鐵礦石和焦炭的灰分大多是酸性氧化物(SiO2等)，所以主要使用堿性助熔劑(石灰石或白云石等)。在某些情況下，酸性熔劑(石英或含酸性脈石的貧礦)也用于冶煉含堿性脈石的鐵礦石。Feo-sio2、feo-cao-sio2、feo-al2o3-sio2是有色金屬冶煉中常用的金屬，有色金屬礦石和精礦常伴有堿性鐵礦、方解石等。因此，石英或低品位石英砂金礦石主要用作助熔劑。冶煉含酸性脈石的礦石和精礦時，應加入石灰石、含堿性脈石的鐵礦石或有色金屬礦石作為助熔劑。
