在高碳錳鐵冶煉過(guò)程中，在相同的原料和操作工藝條件下，不同的設(shè)備參數(shù)會(huì)產(chǎn)生不同的冶煉效果。因此，在選擇相關(guān)設(shè)備冶煉高碳錳鐵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

• 自焙電極:高碳錳鐵自焙電極的質(zhì)量取決于電極殼、電極糊和電極焙燒的制備。當(dāng)這三個(gè)方面的質(zhì)量不能保證時(shí)，就會(huì)發(fā)生各種電極事故，如電極欠燒、漏糊、硬斷、軟斷等。輕則減輕負(fù)荷，重則引起熱停堆。它不僅影響高碳錳鐵冶煉時(shí)間和生產(chǎn)操作速度，而且降低了爐底溫度。
• 爐襯:高碳錳鐵爐襯爐體的一個(gè)重要組成部分,因?yàn)樗惺?400 ~ 1800攝氏度的高溫過(guò)程中使用,但也承擔(dān)負(fù)擔(dān)的刻蝕,高溫爐氣和鐵水和爐渣的物理和化學(xué)侵蝕,所以很容易被融化,軟化、熔化甚至裂開。假如絕熱性能不好，還會(huì)增加電能消耗。因此爐襯應(yīng)采用特殊的耐火材料和保溫材料。
• 水冷設(shè)備:高碳錳鐵電極水冷系統(tǒng)的正常工作是非常重要的。電極套、銅瓦和導(dǎo)電銅管用水冷卻。冷卻水進(jìn)口溫度應(yīng)盡可能低，出口溫度不應(yīng)過(guò)高。冶煉廠冷卻水水質(zhì)非常硬，水中沉積物容易沉積在大蓋底部，嚴(yán)重影響了大蓋的冷卻效果。應(yīng)加強(qiáng)備件管理，縮短熱停時(shí)間。

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