高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等 ， 冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。需要注意的是，在高碳鉻鐵廠家生產(chǎn)高碳鉻鐵時(shí)，有以下四個(gè)因素會(huì)對高碳鉻鐵的質(zhì)量造成一定的影響：

1、原料中的有害雜質(zhì)：原料中的雜質(zhì)以硫磷有害，因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入鉻鐵合金后，將影響鋼和鋼材的質(zhì)量。

2、原料粒度是否合適對冶煉進(jìn)程是有很大的影響。原料粒度過大會(huì)造成不易熔化，還原因難，導(dǎo)電性增加，使渣量增大，爐況惡化，冶煉的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。

3、原料的干燥也很重要，特別是焦炭更需干燥。焦炭孔隙度大，故吸水性很強(qiáng)。焦炭中水分的波動(dòng)，首先影響到爐料中固定炭配比的準(zhǔn)確性，其次水分的蒸發(fā)也消耗熱量。特別當(dāng)塌料時(shí)，濕料直接進(jìn)入坩堝區(qū)，吸收大量的熱，使耗電量增加。濕焦破碎后，其粉末常把篩孔堵塞或使篩孔變小，結(jié)果焦末篩不下來，使焦炭中粉末增多。濕焦炭裝入到閉爐，易使料管堵塞產(chǎn)生懸料，當(dāng)料崩塌時(shí)，會(huì)帶入空氣，爐內(nèi)壓力迅速增高，有可能產(chǎn)生爆炸事故。所以我們應(yīng)該格外注意。

4、原料的品位和純潔度：冶煉要求原料盡可能高的品位。純潔度高的原料可以取得高產(chǎn)、低消耗的效果。