有些硅鐵會(huì)發(fā)生硅鐵粉化現(xiàn)象，是因?yàn)槟承┏煞值墓梃F，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過(guò)大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。那么如何才能杜絕硅鐵粉化現(xiàn)象的發(fā)生呢？硅鐵供應(yīng)商總結(jié)以下三點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。

首先，從原料環(huán)節(jié)上，加大對(duì)焦粉驗(yàn)收的力度，增加檢驗(yàn)頻數(shù)，杜絕不合格的原料。關(guān)注并化驗(yàn)硅石供貨方的采礦點(diǎn)樣，從源頭保證低磷硅石輸入的長(zhǎng)期性和穩(wěn)定性，對(duì)進(jìn)廠鋼屑進(jìn)行篩分，杜絕鑄鐵屑入爐。

其次，從操作及澆注環(huán)節(jié)上。加強(qiáng)管理措施，嚴(yán)格回爐鐵的加入，杜絕回爐鐵的墊模行為。對(duì)原來(lái)的窄錠模逐漸進(jìn)行更換，采用寬錠模，增大鐵水的冷卻措施，加快鑄錠的冷卻凝固。采取了出鐵擋渣強(qiáng)制水冷錠模及<80cm厚度澆注措施后，提高了鑄錠表面質(zhì)量，減少了合金中Si的偏析。

而從精整入庫(kù)及貯存環(huán)節(jié)上，加強(qiáng)精整入庫(kù)的管理措施，保證合格硅鐵的入庫(kù)，做好雨季的預(yù)防工作。硅鐵錠的厚度不易過(guò)厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。 嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過(guò)低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。 只有明確這些，才能杜絕硅鐵粉化的現(xiàn)象。

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