描述

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簡介

鎢鐵屬鐵合金系列(含鎢量為：70%-80%)，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70%和80%兩種。鎢鐵用鎢錳鐵礦在電爐中用碳還原制得。主要用作含鎢合金鋼 (如高速鋼)的合金元素加入劑。我國生產(chǎn)的鎢鐵有 W701、W702、W65等三個品種，含鎢量65～70% 左右。由于熔點高，不能液態(tài)流出，故采用結塊法或取鐵法生產(chǎn)。

生產(chǎn)方法

結塊法

采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續(xù)加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然后取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產(chǎn)品含鎢80%左右，含碳不大于1%。

取鐵法

適于冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10%的爐渣，再陸續(xù)加進多批鎢精礦爐料，然后加入含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨后轉入精煉階段，在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除硅、錳等雜質。取樣檢驗，確定成分合格后，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置，改善了勞動條件。取鐵期內仍根據(jù)爐況，適當?shù)丶舆M鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦·時/噸，鎢回收率約99%。

鋁熱法

為了利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢，研制出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵，可節(jié)約大量的電能，并降低成本。同時由于原料碳化鎢中的雜質遠遠低于鎢精礦的雜質，產(chǎn)品質量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。